پمپ ضد اسید - لایه 2
ساخت پمپ ضد اسید
پمپ پلیمری یا ضد اسید:
پمپهای پلیمری یا ضد اسید یا پمپهای مقاوم در برابر اسید، دستگاه هایی هستند که برای انتقال سیالات اسیدی به کار می‌روند. این پمپها به صورت ویژه برای مواد شیمیایی قوی طراحی شده‌اند و برای انتقال مواد شیمیایی در عملیات صنعتی و آزمایشگاهی استفاده می‌شوند. این پمپها برای انتقال مواد شیمیایی مانند اسیدها، آلکالی ها، حلال‌ها و سایر مواد شیمیایی استفاده می‌شوند. پمپهای پلیمری در برخی از کاربردها مانند صنایع شیمیایی، صنایع پتروشیمی، صنایع غذایی، صنایع داروسازی و صنایع آب و فاضلاب استفاده می‌شوند.
ویژگی های پمپ های پلیمیر یا ضد اسید:
مقاومت شیمیایی: پمپ باید از مواد مقاوم در برابر تماس با اسیدها ساخته شده باشد. معمولاً پمپهای ضد اسید، پمپهای پلاستیکی یا پمپهای ساخته شده از مواد پلاستیکی هستند که از جنس‌هایی مانند پلی پروپیلن (PP)، پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌وینیل کلراید (PVC)، پلی وینیلیدن فلوراید (PVDF)، تفلون (PTFE) تشکیل شده اند. پمپهای پلاستیکی مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی از جمله اسیدها، آلکالی‌ها و حلال‌ها مختلف دارند.
عملکرد: پمپ باید قادر به انتقال سیالات اسیدی با حجم و فشار مورد نیاز باشد. برای مشخص کردن این نیازها، باید دبی و فشار مورد نیاز را براساس محیط کاری و مشخصات مورد استفاده در نظر بگیرید. همچنین نیازمندی‌های خاص برای دما و خواص سیال پمپ شونده نیز باید مورد بررسی قرار گیرد تا پمپ مناسب انتخاب شود.
ایمنی: ایمنی در استفاده از پمپهای شیمیایی بسیار مهم است. به دلیل خطرات مربوط به استفاده از مواد شیمیایی قوی مانند اسیدها، پمپ باید از نظر ایمنی مطابق با استانداردهای مربوطه باشد. بهتر است پمپ دارای سیستم‌های ایمنی مانند سیستم‌های ایمنی الکتریکی، سیستم‌های حفاظت در برابر نشت و سیستم‌های خنک کننده باشد.
نگهداری، تعمیرات و خدمات پس از فروش: اطمینان حاصل کنید، پمپی که تهیه می نمایید، از سوی شرکت سازنده دارای خدمات پس از فروش باشد.
مزایای پمپ های پلیمیری یا ضد اسید:
پمپهای پلیمری یا پمپهای پلاستیکی از مواد پلیمری ساخته می‌شوند و به عنوان جایگزینی برای پمپهای فلزی در برخی از کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نوع پمپها دارای مزایایی به شرح ذیل هستند.
ماندگاری و طول عمر بالا: آنها با مواد شیمیایی تعامل کمتری دارند و نسبت به خوردگی و زنگ‌زدگی مقاوم هستند. همچنین در برابر رطوبت، آب و هوا و آلاینده‌های محیطی مقاومت دارند. این ویژگی باعث افزایش طول عمر و ماندگاری آنها می‌شود و نیاز به تعویض و نگهداری کمتری دارند.
وزن سبک: مواد پلیمری به طور کلی سبکتر از فلزات هستند، بنابراین پمپهای پلیمری وزن کمتری دارند که نقل و انتقال و نصب آنها را آسانتر می‌کند.
قیمت مناسب: پمپهای پلاستیکی معمولاً قیمتی مناسب‌تر نسبت به پمپهای فلزی دارند، که از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه هستند.
طراحی و قابلیت تولید پیچیده: پمپهای پلاستیکی قابلیت تولید در اشکال و اندازه‌های پیچیده‌تر را دارند، که می‌تواند برای کاربردهای خاصی در صنایع مختلف استفاده شود.
پمپهای ضد اسید شرکت آبتین صنعت AMP-M، AMP-N، AMP-H، ANP پمپهایی پلاستیکی هستند که به طور خاص برای پمپاژ سیالات خورنده طراحی شده اند. پمپهای اسید سولفوریک پلاستیکی پلیمری آبتین صنعت سری AMP-H و ANP از الزامات مربوط به ابعاد و مشخصات هیدرولیکی استاندارد API 610 پیروی می کنند. در این الکتروپمهای سانتریفیوژ ضد خوردگی شیمیایی از نیروی محرکه مکانیکی (Mechanical drive) برای چرخش محور استفاده می شود. سری ANP از قابلیت جداشدن و مستقل بودن الکتروموتور از پمپ ضد اسید برخوردار است که موجب مزایای زیادی برای این سری گردیده است.
به طور کلی بخش های تشکیل دهنده متمایز در هر سری از پمپ های پلیمری( پمپ ضد اسید ) شامل موارد زیر هستند:
1- بخش هیدرولیکی پمپ ضد اسید
2- بخش مکانیکی پمپ ضد اسید
3- بخش آببندی شافت (سیل مکانیکی تک یا دوبل) پمپ ضد اسید
4- بخش نیروی محرکه پمپ ضد اسید
بخشهای هیدرولیکی و مکانیکی بخشهایی هستند که به یکی از اصلی ترین شاخصه های پمپهای شیمیایی ما تحقق می بخشند، و آن مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی است.
بخش هیدرولیکی : کلیه بخش هیدرولیکی که در تماس با مایع پمپ شونده هستند از مواد ترموپلاستیک با مقاومت شیمیایی عالی ساخته شده اند. از آنجا که مقاومت مکانیکی این نوع مواد نسبتا ضعیف می باشد، لازم است در مقابل تنش های خارجی و فشارهای حرارتی از آنها محافظت نمود.
بخش مکانیکی : بخش مکانیکی از چدن یا فولاد ساخته شده است. که این امر موجب تقویت و استحکام بخش هیدرولیکی و نیز حمایت شافت و یاتاقانها گردیده است. کلیه نیروهای داخلی و خارجی باید توسط این بخش تحمل شوند.
بخش آببندی شافت : یک سیل مکانیکی با توجه به خورندگی مواد شیمیایی مورد استفاده در فرایند، پمپ را از اطراف شافت آببند می کند. این نوع آببندی، به شرط کاربرد صحیح، حداقل خرابی و حداکثر عمر مفید را تضمین می کند.
نکته پمپ پلاستیکی هرگز نباید بدون مایع، یا با روغن کاری نامناسب و سیل مکانیکی سرد حتی برای یک آزمایش کوتاه بکار گرفته شود. تا حد ممکن باید از خشک کار کردن جلوگیری شود. خشک کارکردن منجر به آسیب زدن به سیل مکانیکی و قطعات متحرک خواهد شد، همچنین ممکن است خطراتی برای اپراتور به همراه داشته باشد.
نیروی محرک : همه پمپهای سانتریفوژ به طور کلی به وسیله یک موتور الکتریکی تحریک می شوند که در پمپ های ضد اسید سری ANP، گشتاور چرخشی از طریق یک کوپلینگ انعطاف پذیر به شافت پمپ انتقال داده می شود و در سایر سری های پمپ مستقیم به بخش هیدرولیکی منتقل می شود. شافت های پمپ و موتور به طور دائم به یکدیگر متصل بوده و با یک محافظ گوپلینگ محافظت می شوند. شما هرگز نباید در حین روشن بودن الکتروپمپ محافظ کوپلینگ را بردارید. پمپ و موتور بر یک صفحه شاسی نصب و تراز می‌شوند.
توجه : محافظ کوپلینگ یک وسیله حفاظتی است و باید حتما بعد از هر بار باز و بسته کردن دستگاه جاگذاری شود.
پلاک گذاری پمپ ضد اسید : دو نوع پلاک برای این گروه از پمپها استفاده می شود که نوع اول (پلاک بزرگتر) بر روی پمپهای AMP-H و ANP و نوع دوم (پلاک کوچکتر) بر روی پمپهای AMP-M و AMP-N پرچ و نصب می گردد. جنس این پلاکها برنج و به ضخامت 0.5 میلیمتر می‌باشد.
- در پلاک نصب شده روی پمپ، اطلاعات زیر درج شده است:
- - آرم و آدرس شرکت
- - نوع پمپ شامل سری و مدل پمپ مانند AMP-N 50-150
- - قطر پروانه (ø)
- - ارتفاع آبدهی (H)
- - دمای سیال پیش بینی شده (T)
- - نرخ آبدهی (Q)
- - دور موتور (n)
- - قدرت خروجی پمپ (P)
آشنایی با عملکرد پمپ سانتریفوژ
این نوع پمپ های سانتریفوژ یا گریز از مرکز برای انتقال سیالات خورنده ای مانند اسیدها و بازهای قوی و نظایر آن به کار می رود. این پمپ ها در ظرفیت های مختلف از یک تا چند هزار لیتر در دقیقه در انواع گوناگون ساخته می شود که هر یک کاربرد خاصی دارد. همچنین این پمپها برای درجه حرارتهای زیاد نیز ساخته می شود. ارتفاع آبدهی یا ستون آب (Discharge head) آنها از 6/0 متر (2 فوت) تا چند صد متر است.
اصول کار این پمپ ها بر اساس استفاده از نیروی گریز از مرکز پایه گذاری شده است. هر جسمی که در یک مسیر دایره ای یا منحنی شکل حرکت کند تحت تاثیر نیروی گریز از مرکز واقع می شود. جهت نیروی گریز از مرکز طوری است که همواره تمایل دارد که جسم را از مرکز دوران دور سازد. قطعه دواری که در داخل پوسته پمپ وجود دارد با حرکت سریع خود موجب گردش مایع می گردد. در نتیجه این عمل، مایع تحت تاثیر نیروی گریز از مرکز واقع شده و از مجرای خروجی خارج می گردد. در نتیجه ایجاد خلاء نسبی، فشار اتمسفر باعث دخول مایع به بدنه پمپ می گردد. تا زمانی که مایع در داخل پمپ وجود داشته باشد و پره آن به حرکت دورانی خود ادامه می دهد مراحل فوق تکرار می گردند. قطعه دورانی که در داخل نیروی گریز از مرکز قرار دارد «پره» نامیده می شود. پره مذکور در داخل بدنه پمپ گردش می کند.
در پمپ های گریز از مرکز، مایع از مجرای ورودی که در مرکز پروانه تعبیه شده وارد محفظه ای می گردد و در آنجا با تیغه های متحرک پروانه روبرو می شود. دوران مایع موجب ایجاد نیروی گریز از مرکز شده و در محل قطر خارجی پروانه، فشاری پدیدار می شود که موجب ایجاد جریان شده و مایع، پروانه را با سرعت و فشار زیادی ترک کرده و از طریق مجرائی که به این منظور پیش بینی شده از پمپ خارج می گردد و به محل مصرف هدایت می شود.
• ساختمان پمپ ها
پوسته پمپ (Casing):
ساختمان پوسته به گونه ای می باشد که ورود مایع از مرکز آن و خروج مایع از یک نقطه در محیط پوسته یا بدنه می باشد که ممکن است در بالای آن یا در طرفین قرار گیرد.
پروانه (Impeller):
طرح پروانه پمپ های گریز از مرکز، برای جوابگویی به نیازهای انواع و اقسام پمپ ها بسیار متفاوت و گوناگون است که هر یک شرایط ویژه ای را برای پمپ به وجود می آورد و در واقع مقدار آبدهی (Flow rate) و ارتفاع آبدهی (Discharge head) بستگی به ساختمان پروانه دارد، لذا برای آن که پمپ از نظر اقتصادی مقرون به صرفه بوده و عملکرد مناسبی داشته باشد نباید فراموش کرد که انتخاب نوع و نحوه طراحی پروانه در درجه اول اهمیت قرار دارد.
اندازه قطر پروانه و عرض پره ها در مشخصات پمپ نقش عمده دارد، در یک پروانه با عرض ثابت هرچه قطر پروانه کمتر باشد ارتفاع آبدهی پمپ کاهش می یابد و هرچه قطر پروانه افزایش یابد ارتفاع آبدهی پمپ زیادتر خواهد شد. همچنین در یک پروانه با قطر ثابت هرچه عرض پروانه بیشتر شود مقدار آبدهی افزایش می یابد و بالعکس.
شافت یا محور (Shaft):
شافت که به دقت و جداگانه طراحی شده است به عنوان مجموعه یک پارچه ای که با پروانه می چرخد باید مورد آزمایش قرار گیرد. سطح خارجی شافت پمپ را سنگ می زنند تا سایر اجزایی قرار است روی آن نصب شوند (از قبیل بلبرینگ و پولی تسمه) به دقت و بدون لقی بر روی آن قرار گیرند. محافظت از محور پمپ در مقابل سایش، خوردگی شیمیایی و مکانیکی که در تکیه گاههای ساکن اتفاق می افتد با بهره گیری از بوش های فولاد کرم-نیکل یا برنزی قابل تعویض که به چندین شکل متفاوت طراحی و نصب شده اند امکانپذیر می گردد. پمپ های کوچک را غالبا از شافت های ضد سایش می سازند تا از عیوبی که در اثر بزرگ کردن محور در قسمت تکیه گاه به وجود می آید، اجتناب شود.
یاتاقان (Bearings):
یاتاقانها نقاطی هستند که شافت پمپ را نگه داشته و فشارهای محوری که در اثر نیروهای موازنه نشده بر پمپ اعمال می گردد را جذب می کنند. از نظر یاتاقان بندی باید گفت که در اغلب پمپ ها از بلبریگ استفاده می کنند.
• مزایای پمپ سانتریفوژ یا گریز از مرکز:
کم بودن اجزاء متحرک
حداقل بودن افت انتقال انرژی
جریان یکنواخت و غیر موجی
عدم تماس بین مایع پمپ شده و مواد روغن کاری
عمر طولانی
نگهداری آسان و تعمیرات حداقل
• در مورد پمپ سانتریفوژ دو نقص وجود دارد:
پمپ به طور خودکار آماده راه اندازی نیست مگر اینکه به راه انداز یا سوپاپ یکطرفه مجهز شود.
در هنگامی که ارتفاع دهش بزرگتر از 9 متر باشد برای ظرفیت های کوچکتر از 38 لیتر در دقیقه یا m3/h 227/0 مناسب نیست.
جنس بدنه پمپ ضد اسید
در طول مدت زمان تحویل کالا تا انتقال به انبار مشتری نکات مهم زیر بایستی رعایت شوند:
3-1 تحویل
جابجایی پمپ باید به دقت مطابق با دستورالعملهای بند 3-2 صورت گیرد.
قبل از هر کاری کالای تحویلی را با متن درخواست خود مطابقت دهید.
از سلامت ظاهری پمپ مطمئن شوید.
حداکثر تا 48 ساعت بعد از تحویل ما را نسبت به صدماتی که در طی انتقال به محل رخ داده است، آگاه سازید. شکایات بعد از این مدت پذیرفته نخواهد شد.
3-2 جابجایی و انبارش
انتقال و جابجایی پمپ باید با دقت انجام گیرد:
از افتادن پمپ از ارتفاع جلوگیری کنید.
به پمپ ضربه وارد نکنید.
از خراش افتادن پمپ جلوگیری کنید.
انبارش پمپها به مراقبتهای زیر نیاز دارد:
پمپ باید از یخ زدگی محافظت شده و در دمایی بین 10 تا 40 درجه سانتیگراد نگهداری شود.
پمپ باید در محیطی با رطوبت نسبی کمتر از 70% نگهداری شود.
پمپ باید در محیطی بدون گرد و غبار نگهداری شود.
پمپ باید در محیطی امن از امواج مضر (رادیواکتیو، فرابنفش و ...)، که مشخصات فیزیکی-شیمیایی مواد را در معرض خطر قرار می دهند، نگهداری شود
تطبیق پمپ
قبل از شروع هر گونه فعالیت نصب می بایست نسبت به تطبیق و صحه گذاری پمپ اقدام کنید. مشخصات پمپ باید با مشخصات پمپی که در فرم سفارش آمده است مطابقت داشته باشد. مطمئن شوید دستگاهی که می خواهید نصب کنید با انتظاراتی که پیش‌بینی می کردید هماهنگ باشد.
4-2 دستورالعملهای کلی
قبل از نصب و راه اندازی یک پمپ سانتریفوژ باید به دقت بر انتخاب و نصب صحیح لوله کشی ها تمرکز داشته باشید (پیوست1). محاسبات نادرست و نصب نامناسب لوله کشی منجر به کاهش اثربخشی و امکان بروز آسیب به پمپ می شود. (افزایش ریسک ایجاد حباب و ...)
نصب یک پمپ ساتریفوژ باید توسط پرسنل متخصص و شایسته انجام گیرد.
رعایت دستورات پیش رو در جهت عملکرد مناسب و مطمئن الکتروپمپ کاملا ضروری است. جابجایی و انبارش دستگاه باید مطابق با بند 3-2 انجام گیرد.
اگر راه اندازی پمپ بیش از 2 سال از زمان تحویل صورت پذیرد، لازم است:
سیل مکانیکی را پیاده کرده و سطوح تماس آن را کنترل کنید. (در صورت نیاز آنها را تمیز یا صیقلی نمایید.)
همه اورینگ ها را تعویض کنید (به دلیل تغییر شکل، کهنگی یا فرسودگی)
گریس یاتاقانها و بلبرینگها را تعویض کنید.
در صورت نگهداری پمپ برای بیش از 3 سال، لازم است بلبرینگها و کلیه واشرها تعویض شوند.
پمپ شیمیایی | پمپ تزریق مواد شیمیایی | پمپ پلیمری | پمپ ضد خوردگی |
4-3 تعیین سیستم لوله کشی و نصب آن
4-3-1 قوانین کلی
تجربه نشان داده است که ابعاد لوله ها باید به گونه ای انتخاب شوند که سرعت جریان مایع به اندازه های زیر گردند:
* از 5/0 تا 5/1 متر بر ثانیه در طرف مکش
* از 0/1 تا 0/3 متر برثانیه در طرف دهش
- قطر اسمی لوله ها باید حداق برابر با قطر اسمی دهانه های پمپ باشد. در مورد خط لوله های طولانی، برای تعیین قطر مناسب لوله ها، محاسبات توجیه اقتصادی را در نظر بگیرید.
- برای جلوگیری از پدیده ایجاد حباب و اثرات مخرب آن، هرگز نباید از حداکثر ارتفاع مجاز مکش تجاوز کنید.
- در حالت تحت شرایط سخت عملیاتی (دمای بالای مایع، فشار زیاد بخار و...) ارتفاع مکش اهمیت بیشتری پیدا می کند.
- انحناهای تند (R<3ND)، شیرها، تجهیزات قطع کن و ... نباید در نزدیک دهانه های پمپ نصب شوند. اتصالات تا جایی که امکان دارد باید در مقطع های عمودی لوله ها نصب شود تا از ته نشینی رسوبات جلوگیری شود. آنها حداقل باید در فاصله m 1 یا ND 10 از دهانه های پمپ نصب شوند. تا حد ممکن باید مقطع های مستقیم و راستی (حدود ND 15) در مسیر لوله در نظر بگیرید، این مقدار پیش بینی به شما اجازه می دهد در آینده بتوانید تجهیزات اندازه گیری کنترلی از قبیل جریان سنج در مسیر لوله کشی نصب نمایید. لازم است همواره در حین عملیات مکش توسط پمپ، سطوح پایین و بالای مخزن را بازدید کنید. این امر از امکان خشک کار کردن پمپ در یک مدت کوتاه و خرابی پمپ شما جلوگیری می‌کند.
خود پمپ هرگز نباید به عنوان تکیه گاه در سیستم لوله کشی قرار گیرد. میزان نیروها و گشتاورهای مجاز روی فلانج ها برای گروه های AMP-H و ANP در پیوست 2 ارائه شده است.
* در پمپاژ مایعات داغ (t>60 C) انبساط حرارتی لوله ها باید به واسطه اندازه گیری های مناسب جبران شود.
* عناصر قطع کننده (مسدود کننده) تدارک ببینید.
* در دو سمت مکش و دهش، فشار سنج در نظر بگیرید.
* لوله ها را قبل از اتصال به دقت تمیز کنید.
* بین پمپ و شیر قطع کن، شیر تخلیه در نظر بگیرید.
4-3-2 دستورالعمل های نصب لوله مکش (ورودی پمپ)
* خطوط لوله باید کاملا محکم بسته شوند و به گونه ای نصب شوند که ایجاد حبابهای هوا غیر ممکن باشد.
* از مکش مواد و رسوبات ناآشنا خودداری کنید. در صورت لزوم، از فیلترها یا آشغالگیرها (Strainer) (به کاتالوگ عمومی محصولات (IN SA 01) مراجعه کنید.) در مسیر لوله یا مخازن مکش استفاده کنید. برای جلوگیری از مسدود شدن این تجهیزات باید به طور متناوب آنها را شستشو و تمیز نمود. مقطع یک آشغالگیر مکش باید حداقل 3 برابر کل مقطع لوله مکش باشد.
* اگر پمپ با یک دستگاه کنترل سطح اتوماتیک کار می کند، شما باید اطمینان یابید که خاموش کردن پمپ قبل از ورود هوا به لوله مکش انجام شود. (مراقب ایجاد گرداب باشید.)
پمپ هرگز نباید در معرض ضربه قوچ قرار بگیرد. اگر خط لوله با یک شیر مسدودکننده آنی (
4-3-3 دستورالعمل های نصب لوله دهش (خروجی پمپ)
در مورد فشارهای ایستایی ، به منظور جلوگیری از فشارهای ناگهانی و چرخش معکوس پمپ بعد از قطع نیروی محرکه، باید یک شیر یکطرفه در مسیر دهش نصب شود. برای پیشگیری از حبابهای هوا یک شیر تخلیه باید بالا یا بعد شیر یکطرفه نصب گردد.
4-4 نصب پمپ در موقعیت مورد نظر
4-4-1 استقرار پمپ و موتور روی فونداسیون
مطمئن شوید سطح فونداسیون کاملا افقی و مسطح باشد. قراردادن پمپ و موتور را روی فونداسیون با کمک یک تراز حبابدار روی دهانه شافت و دهش کنترل کنید. دستگاه را با ابزاری از قبیل پیچ لنگر یا پرچ محکم کنید.
درپوش های کاغذی که بر دهانه های مکش و دهش قرار گرفته اند را تنها در زمان نصب لوله کشی به پمپ، بردارید.
* پمپ باید به فونداسیون به اندازه لازم محکم بسته شود.
* از تجهیزات لرزه گیر میان زمین و فونداسیون استفاده کنید.
* در مورد پمپهایی که همراه با صفحه شاسی عرضه می شوند، مراقب تاب برداشتن شاسی برای جلوگیری از عدم تراز شدن دستگاه باشید.
* پمپهای سری ANP در زمان تحویل بر روی یک صفحه شاسی نصب شده اند. شافتهای پمپ و موتور به وسیله یک کوپلینگ از نوع فاصله دهنده انعطاف پذیر (کوپلینگ 3 تکه) به یکدیگر متصل شده اند. برای افزایش عمر مفید کوپلینگ، شافت پمپ و موتور باید کاملا تراز باشند. پس از مستقر شدن بر فونداسیون تراز بودن کوپلینگ را با ابزار مخصوصی چون گیج و خط کش تراز کنترل کرده و در صورت لزوم دوباره تراز شود. در نهایت باید شافت در کوپلینگ به راحتی با دست قابل چرخش باشد.
در پمپهای سری AMP-H، AMP-N و AMP-M، شافت پمپ به طور مستقیم به شافت موتور متصل هستند. بنابراین نیازی به تراز کردن دقیق دستگاه نیست. با این حال مراقب باشید در زمان بستن پمپ به زمین، تنشی در بخشهای ریخته گری شده وارد نشود.
4-4-2 اتصالات هیدرولیکی
لوله ها باید کاملا در محور پمپ باشند. نیروها و گشتاورهای ایجاد شده از لوله کشی نباید بر پوسته پمپ تحمیل شوند (پیوست2 را ببینید). می توانید از نصب خنثی کننده های مناسب (تعدیل یا تنظیم کننده) و نگهدارنده های لوله در مسیرهای مکش و دهش استفاده کنید.
برای جلوگیری از چکه کردن اتصالات فلانجی، پیشنهادات زیر می بایست لحاظ شوند:
* سطوح آببندی فلانج های لوله و دهانه های پمپ باید کاملا موازی باشند.
* باید از واشرهای تخت از جنس الاستومرهای انعطاف پذیر و مناسب با مایع پمپ شونده استفاده نمود.
* گشتاور پیچشی آببندی فلانج ها تا حد امکان می بایست مطابق جدول زیر رعایت شوند.
پمپ باید قبل از اتصال لوله کشی ها کاملا تراز شده باشد. این اتصال نباید دستگاه را از حالت تراز خارج کند. در صورت بروز چنین رخدادی، یا باید از نگهدارنده های لوله استفاده نمود یا عملیات اصلاح انجام گیرد. مراحل اتصال هیدرولیکی پمپ و تراز کردن باید دوباره آغاز شود.
برای همه پمپها: برای آزمون صحت نصب پمپ، آن را با آب آزمایش کنید.
4-5 اتصال به منبع تغذیه
قبل از اتصال موتور، کنترل کنید که سطح مقطع کابلها با مصرف برق موتور سازگار باشد.
مطمئن شوید که قطر سیم با اندازه های گلند کابل سازگار باشد.
* تجهیزات محافظ الکتریکی باید مطابق با استانداردهای مربوطه باشد.
* تجهیزات عایق صفحه شاسی را در صورت وجود متصل کنید.
* از فاز متر برای شناسایی سیمها برای اتصال درست آنها و تنظیم جهت صحیح چرخش موتور استفاده کنید.
* در پوسته پمپها و روی بدنه موتور، یک بردار جهت صحیح چرخش را نشان می دهد.
تولید کننده پمپ ضد اسید | ساخت پمپ ضد اسید
5 بهره برداری پمپ سانتریفوژ
5-1 راه اندازی یک پمپ سانتریفوژی
برای راه اندازی نکات زیر را با دقت رعایت کنید:
در صورتی که پمپ با یک اتصال زمین تجهیز شده باشد باید به زمین متصل شود.
جهت جلوگیری از تشکیل حبابهای هوا، پمپ را از مایع پر کنید. (عنصر مسدود کننده مسیر مکش را کاملا باز کنید.) (اگر پمپ شما مجهز به مخزن خودمکش (AMP-S) باشد باید مخزن را تا سطح ماکزیمم پر کنید.)
• از راه اندازی الکتروپمپ بدون مایع خود داری کنید. قبل از راه اندازی یک الکتروپمپ، باید پوسته و لوله مکش آن کاملا از مایع پر باشد به این عمل هواگیری (Priming) می گویند، در غیر این صورت پمپ کار نکرده، به جای مایع، هوا را پمپ می کند و موجب آسیبهای جدی به پمپ می شود.
این پمپ ها را به چهار روش می توان هواگیری نمود:
1. با هواگیری پوسته و لوله مکش و جلوگیری از خالی شدن مجدد آن با نصب یک سوپاپ یکطرفه (در صورت نبودن جسم جامد در مایع)
2. هواگیری به وسیله پمپ خلاء
3. هواگیری به وسیله اجکتور بخار، هوا یا مایع
4. استفاده از مخزن خود مکش (AMP-S) در صورت پایینتر بودن سطح مایع مخزن از پمپ (منفی بودن سطح)
هر گونه نشتی را چک کنید.
سیل مکانیکی را متصل و تغذیه کنید: تک، دوبل و ... .
امنیت اتصالات برقی موت